Литье под давлением: энергетические консультации и другие меры по повышению эффективности значительно сокращают затраты.

Связанные поставщики

Из-за огромного роста цен тема энергетики, в частности, быстро приобрела важное значение во всей Европе. Это одна из причин, по которой производитель машин Arburg в марте 2023 года запустил «План действий: Энергия». План основан на индивидуальных консультациях по энергетике, включая измерения энергии на территории клиента.

В своем «Плане действий: Энергия» Арбург выделяет множество конкретных вариантов оптимизации энергопотребления на протяжении всего производственного процесса, тем самым значительно снижая затраты при производстве литья под давлением.

«В 2022 году в секторе литья под давлением важность затрат на электроэнергию возросла с молниеносной скоростью. Мы отреагировали на это профессиональным планом действий», — объясняет Герард Бём, управляющий директор по продажам и обслуживанию Arburg. «Благодаря нашему глубокому опыту, модернизации оборудования и цифровым услугам мы поддерживаем предприятия по литью под давлением и делаем их сильными и устойчивыми с точки зрения энергоэффективности».

Любой, кто хочет добиться значительной экономии энергии при производстве деталей для литья под давлением, может получить конкретные и всесторонние советы и обучение от Arburg в рамках «Плана действий: Энергия». Первоначальный контакт можно установить через ответственного специалиста по продажам или по электронной почте [email protected].

После начала работы по видеоконференции эксперты отправляются на территорию заказчика, где следуют плану из 5 шагов. Чтобы получить значимые данные, первым шагом является определение потребности в энергии в реальной производственной среде. Например, измерение утечек электроэнергии и сжатого воздуха может выявить потенциальных потребителей энергии. Данные измерений используются для последующих рекомендаций по оптимизации процесса непосредственно на станке. За этим следуют новые измерения для оценки успеха этих мер. На этапе 2 классифицируется парк машин и рассматриваются отдельные модификации. Шаг 3 включает оптимизацию процесса и времени цикла с целью увеличения производительности и снижения удельных энергозатрат. На этапах 4 и 5 эксперты разбираются с тем, что можно и чего нельзя делать с пресс-формами и периферийным оборудованием.

В конце плана действий проводится подробная консультация и заключительное обсуждение с заказчиком, которому предоставляется индивидуальный перечень мероприятий со всей информацией и конкретными рекомендациями по подходящим модернизациям, цифровым решениям и, в зависимости от региона, использование возможных субсидий.

Компания Arburg предлагает специальные курсы по энергоэффективности в своем учебном центре в Лоссбурге, а также непосредственно на территории заказчика. Например, в рамках информационного семинара обслуживающий персонал и руководители производств узнают, как можно сделать свою работу еще более энергоэффективной. На семинаре, среди прочего, объясняется, какие критерии можно использовать для выбора наиболее энергоэффективной термопластавтомата, определения конкретных энергетических потребностей Allrounder и использования возможностей экономии в процессе литья под давлением. Кроме того, специалисты Arburg по запросу проводят практическое обучение операторов станков непосредственно на своих универсальных машинах на месте.

Arburg может предоставить документированные и отслеживаемые измерения потребления для новых машин для предприятий, которым для сертификации требуются подробные данные об энергопотреблении. Данная услуга состоит из трех компонентов:

Существующие термопластавтоматы Allrounder всех размеров и серий также могут быть модернизированы для оптимизации энергопотребления. В зависимости от применения может оказаться целесообразным полностью изолировать цилиндр, что обеспечит минимальные технологические потери тепла и быстрый нагрев (рис. 5). Благодаря этой мере потребность в энергии по отношению к тепловой энергии может быть снижена до 40 процентов, в зависимости от процесса.

Для машин, выпущенных в 2011 году или ранее (с двигателями IE1 и старше), модернизация с использованием энергоэффективных двигателей с воздушным и водяным охлаждением IE3 может сэкономить до десяти процентов энергии, что означает возврат инвестиций (ROI) всего лишь От 1,5 до 2 лет в зависимости от машины.