Термопластичные клапаны и приводы: все, что вам нужно знать

В насосной промышленности существует множество операций, требующих контроля потока различных жидкостей в различных процессах.

На протяжении более 50 лет термопластичные клапаны во многих сферах применения становятся более эффективным выбором по сравнению с металлическими клапанами. К преимуществам термопластичных клапанов относятся:

Преимущество термопластических клапанов заключается в том, что они легкие, устойчивы к коррозии, химически устойчивы и нетоксичны. Они также не покрываются окалиной и не ржавеют и имеют низкую теплопроводность. Термопластичный материал, обычно используемый в муниципальных и промышленных системах подачи химикатов, является прочным и хорошо зарекомендовал себя для промышленного применения при использовании в пределах технических характеристик материала. Клапаны из термопласта, оснащенные электрическими или пневматическими приводами, также обеспечивают автоматическое управление и удаленный доступ операторов.

Термопластичные материалы клапанов Наиболее распространенными материалами, используемыми при производстве термопластичных клапанов, являются ПВХ, ХПВХ, GFPP и PVDF. Оба материала по своей природе ведут себя по-разному при одинаковой рабочей температуре, давлении, ударах и воздействии ультрафиолета.

Корпус клапана из термопластика отформован с высокой точностью из основного материала. Клапанные узлы из термопластика дополнительно содержат более мелкие компоненты, изготовленные из разных материалов, которые также взаимодействуют с жидкой средой. Все эти материалы требуют пристального внимания при выборе клапана из-за потенциальной химической совместимости. Неправильный выбор материала, особенно уплотнительных колец и вкладышей, может привести к преждевременному выходу клапана из строя.

В шаровых кранах используются эластомерные уплотнительные кольца из EPDM или FMP. Они расположены в торцевых соединениях и штоке и создают уплотнительную поверхность между пластиковыми компонентами. Седла из ПТФЭ по обеим сторонам шара обеспечивают плавность хода и уплотняющую поверхность, по которой шар может ездить и прилегать к нему. Поворотные затворы из термопластика имеют эластомерный вкладыш, в который уплотняется диск, и уплотнительные кольца из EPDM, витона или нитрила. Дроссельный клапан из термопластика также имеет вал из нержавеющей стали или титана, который удерживает гильзу и диск в сборе внутри корпуса клапана.

При выборе клапана для потенциально агрессивного применения сверьтесь с таблицей химической стойкости термопластических и эластомерных материалов, чтобы обеспечить правильный выбор материала. Каучук EPDM представляет собой эластомер, рекомендуемый для работы с водой, паром, разбавленными кислотами, разбавленными щелочами и спиртами.

Рабочее давление всех термопластических материалов снижается с повышением температуры. Максимальное рабочее давление 2-дюймового шарового клапана может составлять 250 фунтов на квадратный дюйм при температуре 70 °F, без ударов. Кривые давления и температуры для ПВХ и ХПВХ различны. Тот же шаровой клапан из ПВХ класса 80 будет иметь максимальное давление 130 фунтов на квадратный дюйм при температуре 145 ° F.

ЧИТАЙТЕ: Производитель термопластичных клапанов Asahi приобретает своего дистрибьютора в Южной Африке

Привод клапана — это устройство, которое «приводит в действие» или перемещает клапан в открытое или закрытое положение. Он крепится и работает совместно с двумя частями: корпусом клапана и пилотом клапана.

Типы приводов

При рассмотрении вопроса об использовании термопластичного клапана необходимо определить следующие моменты:

Электрический или пневматический Пневматические приводы требуют подачи воздуха из установки и бывают как двойного действия, так и с пружинным возвратом. Опции включают соленоид (переменного или постоянного тока), воздушный фильтр/регулятор, позиционер (4–20 мА), вспомогательные концевые выключатели, визуальный индикатор и отключаемое ручное дублирование.

Время цикла привода — это время, необходимое приводу для перемещения из положения «открыто» в положение «закрытие», и оно важно для предотвращения гидравлического удара, возникающего в результате слишком быстрого открытия или закрытия клапана. Время цикла электрического привода HRSN2 компании Hayward для 4-дюймового шарового крана составляет примерно 9–13 секунд. Время цикла для 12-дюймовой дроссельной заслонки составляет примерно 39 секунд. Для электроприводов эта скорость фиксирована.

Скорость пневматического привода регулируется узлом соленоида, который открывается или закрывается по команде и регулирует поток воздуха в цилиндр поршня привода и из него. В приводах двойного действия воздух подается как в цилиндры открытия, так и в цилиндры закрытия. При потере приточного воздуха клапан двойного действия останется в последнем положении. Безотказные приводы с пружинным возвратом используются в приложениях, где требуется, чтобы клапан перемещался либо в полностью открытое, либо в полностью закрытое положение в случае потери подачи воздуха. Положение безопасности выбирается при указании привода, но при необходимости его можно изменить на месте.