SIPA разрабатывает пробирки для взятия крови, изготовленные методом литья под давлением

Решение, разработанное SIPA, является объектом патентной заявки. Оно направлено на то, чтобы обеспечить возможность регулировки выравнивания стержня с передней стороны холодной половины, в отличие от конкурирующих решений, требующих доступа к задней части стержневой пластины. Компания заявляет, что это упрощает и ускоряет выполнение любых корректировок во время производства.

Производство высококачественных пробирок для забора крови требует, чтобы толщина стенок по окружности находилась в очень жестких пределах. SIPA утверждает, что это может быть гарантировано только за счет точного проектирования и особенно точного изготовления различных элементов в литьевой форме. Хотя такие критерии также применимы к более распространенным продуктам из ПЭТ, таким как преформы бутылок, с помощью BCT труднее обеспечить стабильно высокую производительность в течение длительного времени.

SIPA утверждает, что диаметр BCT намного меньше, чем у обычных преформ, а различные компоненты формы также имеют уменьшенные размеры. В конкретном случае сердечники также имеют небольшой диаметр, а это означает, что их жесткость ниже, чем у сердечников преформ. В результате они с большей вероятностью прогнутся под давлением расплава ПЭТ, если волновой фронт во время инжекции не является идеально симметричным.

Ситуация становится еще более критической из-за того, что давление впрыска, используемое при формовании BCT, должно быть выше, чем при производстве преформ, из-за более высокого соотношения длины и толщины труб. Очевидно, что это подвергает компоненты пресс-формы большей нагрузке, увеличивая вероятность отклонения стержней.

Решение, разработанное SIPA, призвано облегчить точную настройку положения стержней, корректируя малейшие отклонения от заданного значения и тем самым позволяя производить продукцию с оптимальной толщиной стенок.

Представитель SIPA заявил: «Наше решение уникально, поскольку оно позволяет обработчику вносить изменения в форму, пока она еще находится в машине, просто через доступ к передней поверхности холодной движущейся половины. Разборка не требуется, обеспечивая пользователь со значительным преимуществом во времени, затрачиваемом на выполнение операций.

«Очевидно, что задача также намного проще, чем при операции регулировки, требующей доступа к задней части формы, где форму или, по крайней мере, ее часть, необходимо вынуть из термопластавтомата, разобрать, отрегулировать, снова собрать. а затем переоборудован в машину».