Практический пример: MESTO экономит пространство и энергию с помощью термопластавтоматов Wittmann Battenfeld

Аспект устойчивого развития является высоким приоритетом в МЕСТО. Вторичный материал используется для производства деталей, не находящихся под давлением. В настоящее время устанавливается фотоэлектрическая система, а отходящее тепло термопластавтоматов используется для отопления. Элиза Селлмайр, менеджер по технологиям производства и оптимизации процессов в MESTO, отмечает, что значительная экономия энергии также была достигнута за счет замены старых термопластавтоматов на новые. Элиза Селлмайр поясняет: «Решение о замене первых старых моделей машин было принято с целью повышения стандартов качества и надежности. После того, как на новом оборудовании было зафиксировано существенное снижение потребления электроэнергии, этот аспект стал еще одним решающим мотивом для замены более старых машин. Таким образом, потребление электроэнергии было снижено на 30% с 2017 года за счет замены восьми из 16 существующих машин на новые от Wittmann».

В настоящее время на МЕСТО работают 15 термопластавтоматов с усилием смыкания от 250 до 5000 кН, 11 из которых производства Wittmann. Машины, поставляемые с 2017 года, представляют собой модели сервогидравлической серии SmartPower с усилием смыкания от 600 до 3500 кН, а также один MacroPower с усилием смыкания 5000 кН. Виттманн говорит, что машины серии SmartPower отличаются высоким уровнем стабильности, энергоэффективности и компактности. Большинство машин оснащены линейными роботами Wittmann. Один SmartPower 350 спроектирован как ячейка Insider, что означает, что робот W831 от Wittmann, конвейерная лента и защитный кожух интегрированы в производственную ячейку – решение, которое высоко ценится в MESTO из-за количества пространства, сэкономленного системой. компактность, и это также будет учитываться при приобретении будущих производственных ячеек.

На последнем поставленном станке SmartPower 350 была реализована система автоматизации, разработанная Wittmann Battenfeld Germany, базирующаяся в Нюрнберге, которая включает в себя устройство разделения и подачи вставных деталей и устройство укладки.

Еще один SmartPower 180, оснащенный роботом и автоматизацией, будет доставлен в конце лета этого года. Целью этого проекта является подача различных металлических вставок в машину для формования. Помимо станков с автоматизацией, МЕСТО также заказала станцию ​​печати для пластиковых деталей у Wittmann Germany.

Стубер, руководитель производства компании MESTO, особенно ценит хорошее сотрудничество уже на этапе концептуального планирования. Йоханнес Штубер комментирует: «Конкурентное преимущество Wittmann Battenfeld дает прежде всего отличный сервис. В сочетании с энергоэффективными, компактными и комплексными решениями это является для нас решающим фактором при совместной реализации любых проектов».